防突风门是煤与瓦斯突出矿井重要的安全防护措施之一，煤巷掘进工作面采用胶带输送机出煤，根据煤巷掘进面通风系统布置情况来看，在回风联络巷口与带式输送机运输巷之间的巷道应采取控风措施[1]。目前矿井该处均采用刮板输送机替代胶带穿越防突风门墙体，但是该方式大都存在漏风量大、防突风门不易开启、工作时粉尘大，没有起到防止风向逆流的作用；同时带式输送机维护量大，人为地增加了设备管理的难度，人员投入增多，在一定程度上制约了生产环节的正规循环及生产效率的提高，且在检修过程中容易出现安全事故，无法在发生事故时有效地防止煤与瓦斯引起的风流逆转，严重制约了安全生产、掘进速度和高产高效矿井的建设工作[2-5]。为保证煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工作面煤流运输高效、快捷及通风系统稳定、可靠，降低生产成本消耗及事故隐患，最大限度地控制漏风，减少风流的损失，切实做到“机械化减人” 的要求，云盖山煤矿认真研究刮板输送机过风门防逆风装置的工作原理，并借鉴外部单位成功能够及时阻止瓦斯等有毒有害气体发生逆风，有效控制受灾面积，确保矿井安全生产
带式输送机过风门防逆风装置存在问题
1）带式输送机过风门防逆风装置中带式输送机需要安装带式输送机以及配套的机电设备，机电设备容易故障，可能导致失爆等安全隐患，维修及管理难度增大。
2）带式输送机过风门防逆风装置中挡风板在带式输送机停止运转期间虽然可以挡严带式输送机孔，防止漏风，但因防逆风挡板长期处于打开状态，导致不能最大限度地控制漏风，减少风流的损失。
3）带式输送机过风门防逆风装置内带式输送机运煤、运矸石效率低，一旦遇到大的矸石，容易损坏挡风板及防逆风板；带式输送机过风门防逆风装置内带式输送机运行期间浪费人力资源，需要单独安排专职人员负责运输期间带式输送机的开启以及卫生的清理。
带式输送机过风门防逆风装置的解决方法
1）带式输送机过风门防逆风装置箱体内部设有挡风帘，挡风帘起到降低风压，防止第一活动闸板在上升或下落过程中产生粉尘，减少漏风的作用。
2）箱体包括上箱体和与上箱体底部连接的下箱体，下箱体上设有清理落渣门，可将输送机运送煤的过程中掉落的渣进行清理, 箱体的出风端设有自动防逆风装置，箱体的进风端一侧的防突风门墙体上设有机械防逆风装置，箱体进风口端和出风口端的封板上均设有上输送带橡胶耐磨板和下输送带橡胶耐磨板，箱体与上输送带橡胶耐磨板和下输送带橡胶耐磨板组成一个箱式通道，让输送机从其内部穿过，输送机运输的煤与外部环境隔离；自动防逆风装置位于上箱体的出风端; 机械防逆风装置位于上箱体的进风端一侧的防突风门墙体上，上箱体进风口端和出风口端的上封板上设有上输送带橡胶耐磨板，下箱体进风口端和出风口端的下封板上设有下输送带橡胶耐磨板
3）带式输送机过风门自动防逆风装置包括位于上箱体出风口左右两侧固定槽内的第一活动闸板和位于上箱体上方的伸缩气缸，第一活动闸门由 10 mm 厚钢板制成，第一活动闸板位于上封板上方，第一活动闸板顶部与伸缩气缸的活塞连接，伸缩气缸的进气口和排气口与电磁阀连接，所述电磁阀与输送机的控制开关形成连锁，当输送机将煤运出时，输送机控制开关与电磁阀连锁动作，电磁阀控制排气口打开，即伸缩气缸内的活塞上升，将第一活动闸板向上提拉，即第一活动闸板打开，输送机延时 10～15 s 开启；当输送机停止运输煤时，输送机停止运转，输送机控制开关与电磁阀连锁动作，电磁阀控制进气口打开，伸缩气缸的活塞下降，第一活动闸板下降，落在上封板上，最大限度地控制漏风，减少风流的损失，自动化程度高，减少人员投入，降低生产成本；当工作面发生煤与瓦斯突出引起瓦斯超限，通过瓦斯传感器使瓦斯电闭锁动作，切断巷道内全部电源，从而断开带式输送机的控制开关，电磁阀动作，带动气缸迅速落下活动闸板，活动闸板自动落下后封闭防突3）风门与带式输送机之间的空间，切断有害气体逆风通道[6-10]。
4）带式输送机过风门机械防逆风装置包括用于隔断风流的第二活动闸板，第二活动闸板的顶部设有吊环，吊环通过钢丝绳与悬挂板底部连接，悬挂板上设有用于将其套装于钢筋滑道外端的通孔，防突风门墙体上设有第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第二固定板的上方，第二固定板上设有摘环板，摘环板与第二固定板铰接形成杠杆，悬挂板的上端在摘环板的摆动范围内，第一固定板上设有迎风外拍板，摘环板的上端在迎风外拍板的摆动范围内，当发生煤与瓦斯突出动力现象后，迎风外拍板受到冲击力向前提方向摆动时，在其摆动范围内的摘环板上端受到迎风外拍板的撞击，由于杠杆原理摘环板下端向远离墙体的方向摆动，从而撞击悬挂在钢筋滑道上的悬挂板向远离墙体的方向移动，最终从脱离钢筋滑道上脱离；第二活动闸板在自重力作用下沿设置在上箱体两侧的滑道迅速坠落到箱体内，从而隔断带式输送机上箱体的瓦斯逆风通道，能够通过第二活动闸板阻止瓦斯突出冲击力外传，避免涌出的瓦斯通过向其它区域冲击造成逆风，有效减小突出事故影响范围
